由于加工状态的瞬时多变情况复杂 ，通常很难对结构刚度进行精确的理论计算 。设计者只能对部分构件(如轴、丝杠等)用计算方法计算其刚度，而对床身、立柱、工作台和箱体等零件的弯曲和扭转变形 ，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算 ，其计算结果往往与实际相差很大，故只能作为定性分析的参考。近年来，虽然在机床结构设计中采用有限元法进行分析计算 ，但是一般来讲，在设计时仍需要对模型、实物或类似的样机进行试验 、分析和对比以确定合理的结构方案，尽管如此 ，遵循下列原则和措施，仍可以合理地提高机床的结构刚度。
(1)正确选择截面的形状和尺寸
构件在承受弯曲和扭转载荷后，其变形大小取决于断面的抗弯和扭转惯性矩，抗弯和扭转惯性矩大的其刚度就高。表7-1列出了在断面积相同(即重力相同)时各断面形状的惯性矩。从表中的数据可知：形状相同的断面，当保持相同的截面积时 ，应减小壁厚 、加大截面的轮廓尺寸，圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大，抗弯刚度则比方形截面的小;封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很多;壁上开孔将使刚度下降，在孔周加上凸缘可使抗弯刚度得到恢复 。
(2)合理选择及布置隔板和筋条
合理布置支承件的隔板和筋条，可提高构件的静 、动刚度。图7—1所示的几种立柱的结构 ，在内部布置有纵 、横和对角筋板，对它们进行静、动刚度试验的结果列于表7—2中 。其中以交叉筋板(序号5)的作用好。
对一些薄壁构件 ，为减小壁面的翘曲和构件截面的畸变，可以在壁板上设置图7—2所示的筋条，其中以蜂窝状加强筋较好 。它除了能提高构件刚度外，还能减小铸造时的收缩应力。
(3) 提高构件的局部刚度
机床的导轨和支承件的联接部件，往往是局部刚度弱的部分，但是联接方式对局部刚度的影响很大。图7—3给出了导轨和床身联接的几种形式 ，如果导轨的尺寸较宽时，应用双壁联接型式，如图中(d)、(e) 、(f)。导轨较窄时，可用单壁或加厚的单壁联接，或者在单壁上增加垂直筋条以提高局部刚度。
(4)选用焊接结构的构件
机床的床身 、立柱等支承件，采用钢板和型钢焊接而成 ，具有减小质量提高刚度的显著优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍 ，在形状和轮廓尺寸相同的前提下，如要求焊接件与铸件的刚度相同，则焊接件的壁厚只需铸件的一半;如果要求局部刚度相同，则因局部刚度与壁厚的三次方成正比 ，所以焊接件的壁厚只需铸件壁厚的80%左右 。此外，无论是刚度相同以减轻质量，或者质量相同以提高刚度，都可以提高构件的谐振频率 ，使共振不易发生 。用钢板焊接有可能将构件做成全封闭的箱形结构，从而有利于提高构件的刚度。
